Projekt_10 Support: Support im Bereich Folienbauteile

Neue Technologien auf dem Vormarsch: Auch im Exterieur werden Stahlbauteile verstärkt durch Kunststoffe substituiert. Spezialist auf diesem Sektor ist die Decoma (Germany) GmbH in Altbach bei Esslingen. Dipl. Ing. Artem Rudi (28) aus unserer Niederlassung Stuttgart unterstützt das Unternehmen bei der Entwicklung von Folienbauteilen.

Kunststoffbauteile im Exterieur können in vielfacher Hinsicht punkten. Sie verfügen über die gleiche Performance wie Stahlbauteile, sind aufgrund ihrer materialspezifischen Eigenschaften aber deutlich leichtgewichtiger. Dazu kommen attraktive Designmöglichkeiten. Selbst die einst schwierige Gestaltung von "Class A-Oberflächen" bereitet heute deutlich weniger Probleme. Dafür sorgen u.a. innovative Folienbeschichtungsverfahren, die eine konventionelle Nasslackierung überflüssig machen.

Einer der Vorreiter auf diesem Sektor ist die zum kanadischen Automobilzulieferer Magna gehörende Decoma (Germany) GmbH. Das Unternehmen hat erst vor kurzem eine neue innovative Fertigungslinie für folienindekorierte Bauteile (Hinterschäumen, Hinterspritzen, Spritzprägen etc.) entwickelt. Einsatzfelder sind im horizontalen Bereich u.a. Dach, Motorhaube, Heckklappe und im vertikalen Sektor Spoiler, Türblätter etc. "Hier", so Diplomingenieur Artem Rudi "setzt meine Aufgabe an. Ich unterstütze den Serienanlauf, ermittele Optimierungspotentiale und prüfe, welche performanceoptimierten Bauteile auf Basis des neuen Verfahrens entwickelt werden können." Aber auch in den Entwicklungsprozess selbst ist der diplomierte Kunststofftechnik-Spezialist eingebunden. "Im Rahmen konkreter Beauftragungen durch die OEMs definiere ich anhand des Lasten- und Pflichtenheftes, welche Anforderungen das zukünftige Bauteil erfüllen muss. Dem schließt sich eine detaillierte Fehlermöglichkeitseinflussanalyse an."

Artem Rudi koordiniert sowohl die Entwicklung und Detaillierung des Bauteils in CATIA V5 als auch die entsprechenden FEM-Berechnungen und -Simulationen. Am Ende dieses Prozesses stehen Prototyping und Testing. "Dank der entsprechenden technischen Ausstattung ist Decoma in der Lage, sämtliche Prozessschritte bis zum Serienanlauf inhouse durchzuführen, wodurch sich die Entwicklungszeiten wesentlich verkürzen." Der28-jährige Diplomingenieur begleitet den Entwicklungsprozess "von der ersten Materialrecherche bis zum fertigen Produkt", was bei einem so komplexen Thema eine besondere Herausforderung darstellt. "Doch nur die genaue Kenntnis der gesamten Prozesskette ermöglicht es mir, Optimierungspotentiale zu ermitteln und nach Absprache gezielte Verbesserungsmaßnahmen in die Wege zuleiten.“

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